Во время диагностики работы производства на предприятии оптимизировали маршрут движения продукции и сотрудников по потоку: убрали часть мест хранения и переставили оборудование, что позволило освободить более 120 квадратных метров в цехе.
На гибочном станке внедрили инструмент бережливого производства SMED и сократили время на переналадку оборудования практически на 60% за счет установки болтов и гаек одного размера, использования универсального гаечного ключа и пневматического гайковерта. Также удалось сэкономить время, убрав из процесса производства обработку ролика: его подрезку и зачистку. Эксперименты показали, что эта операция избыточная и ее можно исключить, качество продукции при этом не изменилось.
«Проект показал, что мы можем работать лучше, качественнее, быстрее и поднять производительность приблизительно на 40%. Раньше в пиковые периоды мы набирали персонал, а теперь справляемся без дополнительных людей и даже высвободили нескольких сотрудников с определенных операций, перераспределив обязанности. Также благодаря увеличению выработки вырос доход работников: зарплата у них сдельная и увеличилась примерно на 15%», – говорит заместитель генерального директора ООО «Намерение» Петр Наумов.
Он отметил, что рост производительности поможет поставлять больше продукции в торговые сети, заняв место иностранных производителей из Германии и Польши, ушедших с рынка.
Фото предоставлено АИР НСО
Среди них байк, скафандр и вертолетный двигатель
Похитители предпочитали кататься на отечественных «ласточках»
Резкое повышение тарифа наблюдается в регионе четвертый год подряд
При выборе натуральной и искусственной ели есть свои особенности
Туристы интересуются блюдами локальной кухни, прогулками по улицам Академгородка, а также посещением НОВАТа
Чаще всего символ будущего года набивают девушки