Председатель совета директоров АО «Завод «Экран» Павел Бобошик рассказал о ситуации на стекольном рынке, как к ней приспосабливается предприятие и тенденциях, к которым оно готовится.
— Павел, как вы оцениваете ситуацию на стекольном рынке России в целом и Сибири в частности?
— Рынок пивной и водочной промышленности в целом сокращается. За последние два года в Сибири закрылось несколько крупных заводов. Красноярскому пивному заводу —ООО «Балтика-Пикра», к примеру, было 140 лет. Конечно, эта динамика отражается на объемах производства всей стекольной отрасли.
В целом, стекольная отрасль России все еще находится в определенном кризисе. Я уже неоднократно объяснял причины его возникновения. В конце прошлого века в страну пришло много иностранных компаний — производителей напитков, пива и всем им требовалась бутылка. В 2000 годах в РФ было построено 59 стекольных заводов с общим объемом выпуска 24 млрд бутылок, большинство — на 100% с помощью заемных средств. В 2008 году бум закончился, к этому времени страна была первой в мире по темпам роста потребления пива, в итоге оно достигло 85 литров на человека в год. Сейчас потребление снизилось до 60 литров, и продолжает сокращаться. По нашим оценкам, уже в ближайшее время дойдет до 56 литров. Между тем, многие проекты уже нельзя было остановить, кредиты были выданы, залоги на поставку оборудования предоставлены, заводы и стекловаренные печи готовились к вводу в эксплуатацию. После запуска печей они прекращают деятельность только после выработки ресурса. Как результат, сегодня в РФ производится в год около 16 млрд бутылок в год, при потребности в 11-12 млрд, то есть перенасыщение рынка составляет около 4-5 млрд бутылок.
— Как меняются расходы на стекольное производство?
— Они растут. К примеру, в 2007 году мы покупали соду по цене 6 тыс рублей за тонну, сейчас 13,5 тыс руб, все прочие расходы также выросли в 2 раза, а цена за бутылку уменьшилась с 6 руб 80 коп в 2013 году, до 3 руб 80 коп в 2015. При выручке около 2 млрд, у завода «Экран» около 1,3 млрд уходит на сырье, 15% составляет зарплата, 9% — затраты на упаковку и оснастку, 4% — на вспомогательный материал, 7% — на производственные затраты.
Если проанализировать расходы, то завод находится между двумя олигополистическими рынками. Рынок сбыта — это 4-5 компании, которые покупают 80% бутылки, рынок поставщиков — 4 компании, занимающиеся песком, 2 — содой, а также ГРЭС, которая поставляет энергию. Так что деваться особо некуда — диапазон цен крайне зажат.
— Как меняется в связи с этим конкурентная среда?
В европейской части России очень жесткая конкуренция — там кластер из нескольких заводов может производить до 60% тары и обеспечить ею потребителей от Минска до Владивостока. Однако, философия стекольного производства заключается в том, что транспортировать тару на длинные расстояния не выгодно. География продаж оптимально должна находиться в радиусе 300 км «от трубы», дальше территорию закрывает следующий завод и т.д. У нас эта логичная система, конечно, не работает.
— И тем не менее, не смотря на сложную ситуацию, ваше предприятие наращивает производство. С чем связано это решение?
— Нам удалось реструктуризировать все долги, которые были у завода. Выручка предприятия составляет свыше 2 млрд рублей. Благодаря ремонту двух стекловаренных печей, наши мощности стали на 100 млн бутылок больше, чем были в докризисный период 2013-2015 годов. В конце 2015 года нам удалось повысить цены. Сейчас показатель ЕБИТДА на заводе растет, но у нас в стране, по сравнению с Европой, очень жесткие ставки по кредитам, с которыми крайне сложно работать.
В тоже время, если учесть, что два из четырех крупнейших мировых производителей пива AB InBev и SABMiller планируют объединяться и каждую третью бутылку пива будет производить этот консорциум, то все ключевые поставщики тоже должны концентрироваться. В России пока этот процесс не пошел в связи с кризисом и высокой ценой кредитов. Однако, мы считаем, что он начнется и поэтому вкладываем деньги в производство.
Мы играем в игру на выживание с тюменским предприятием, с другими игроками рынка. Я убеждаю банки и акционеров, что имеет смысл поддерживать объемы выпуска стекольной тары, так как Новосибирск — волшебный город для ее производства. Другого такого города нет ни в Европе, ни в Северной Америке, где сосредоточено производство трех крупных пивоваренных компаний — «Балтика» (Carlsberg), Heineken и Efes, которые расположены от «Экрана» в 13-15 км, а также ЗАО «Сибирский ликеро-водочный завод» (Кольцово), который входит в алкогольный холдинг «Русский стандарт». Уверен, что если бы в Новосибирске не было «Экрана», то один или два этих завода закрылись бы уже в прошлом году, или были бы перенесены в другие регионы.
— Какие пути выхода вы видите из сложившейся ситуации для своего предприятия?
— Прежде всего, это аудит производственного процесса и оптимизация затрат. К примеру, для нашего предприятия, как и для многих заводов Новосибирска, очень актуальной и больной темой являются перебои с электроснабжением. Отсутствие электричества в течение 9 минут приводит к остыванию стекловаренной печи, которую вновь потом приходится разогревать сутки. Это нарушение технологического процесса и 1,5 миллионов рублей убытка, которые нам никто не возмещает. Судя по информации, которую предоставляет Ростехнадзор, решения этой проблемы нет, поэтому мы сами ищем и рассматриваем технологии, которые помогли бы нам обеспечить энергобезопасность производства. В этом плане мы готовы активно сотрудничать с разработчиками. Перед предприятием также стоит задача по внедрению новой системы 1С или ее аналога. Еще мы сотрудничаем с институтами СО РАН по разработке новых приборов и технологий. Нам интересно взаимодействие с компаниями, которые производят и обслуживают электронику, гидравлику, вентиляцию, механическую часть (электродвигатели, конвейеры и т.д.).
Интересны производители упаковки: гофры, деревянных поддонов, полипропиленовых лотков и прокладок. Эта статья расходов на заводе составляет около 300 млн руб в год. Интересны поставщики стеклобоя. Мы можем привлекать компании занимающиеся транспортировкой готовой продукции на автотранспорте с доставкой в Новосибирск, Барнаул, Томск, Омск, а также фурами — Казань, Уфа. В целом на транспортировку в бюджете завода закладывается около 200 млн руб в год ( с учетом железнодорожных и контейнерных перевозок). Это лишь небольшой перечень «точек приложения» для взаимного развития бизнеса.
У нас уже есть партнеры, с которыми мы работаем по всем этим направлениям, но сейчас отбор компаний поставщиков и подрядчиков мы переводим на тендерную основу, что позволяет в перспективе расширить круг контрагентов и привлечь к взаимодействию новые компании, которые могут предложить более интересные цены и условия. Обычно мы отбираем 3-4 партнера, с тем, который предлагает максимально выгодные условия (цена, качество, оперативность) заключается контракт на 60% объема. Со вторым на 30%, и третий страховочный вариант — на 10%.
Мы, в свою очередь, можем предложить нашим партнерам сотрудничество с нашими заказчиками, которые так же испытывают потребность в региональных поставщиках по ряду позиций: пленка, упаковка, типография и т.д.
Фото: пресс-службы РАТМ Холдинга
Юлия Данилова
Его обвиняют в получении взяток на общую сумму более 69 миллионов рублей
Компания балансирует на этой грани уже несколько месяцев
Вымостки два года были недоступны для горожан
При этом сумма займа на покупку автомобиля выросла
Истцом выступает московская компания «Энергосила»
Следователи проводят проверку условий проживания девушки в семье