В последние десятилетия широким спросом пользуется силиконовая резина, технические жидкости и смазки на основе кремнийорганических соединений.
Получением кремния и исследованием его свойств ученые разных стран занимались еще в первой половине XIX века. Позже Д.И.Менделеев стал одним из первых, кто пришел к выводу, что двуокись кремния имеет полимерное строение и потому является нелетучим тугоплавким веществом. В 1937 году советский ученый К. А. Андрианов первым в мире сумел получить кремнийорганические полимеры. Но только к концу ХХ века были разработаны технологии, позволившие производить в промышленных масштабах материалы на основе высокомолекулярных соединений кремния с органическими веществами.
Группы и свойства силиконов
Соединения, в молекулах которого связаны друг с другом атомы углерода и кремния, называют кремнийорганическими. В их число входят полиорганосилоксаны – высокомолекулярные кремнийорганические соединения, содержащие кислород. Из-за латинского названия кремния (Silicium) данный вид соединений стали именовать силиконами.
В соответствии с молекулярным весом, степенью сшивки, количества и вида органических групп, соединенных с атомами кремния, различаются силиконовые:
- жидкости;
- эластомеры;
- смолы.
Силиконы каждой из групп активно используются для производства материалов для промышленного и бытового использования. К их достоинствам можно отнести:
- химическую инертность (не вступают в реакцию с химическими веществами);
- негорючесть;
- устойчивость к температурным воздействиям (сохраняют свою структуру и свойства в широком температурном диапазоне);
- стойкость к окислению, воздействию ультрафиолетового излучения, озона;
- отсутствие токсичных выделений, в том числе при нагреве;
- гидрофобность;
- диэлектрические свойства.
Сфера применения
Силиконовые жидкости. Круг их использования определяется в соответствии с конкретными характеристиками:
- благодаря свойству сохранять жидкое состояние независимо от температуры, силиконовые жидкости служат рабочей средой для механизмов и приборов, теплоносителем, основой для создания разнообразных смазочных материалов, включая пасты, вазелины, масла;
- диэлектрические свойства делают силиконовые жидкости востребованными в сфере изготовления трансформаторов и конденсаторов, приборов, где требуются жидкие диэлектрики;
- термостойкость, низкие температуры застывания позволяют активно использовать силиконовые жидкости при создании самолетов, космических аппаратов;
- из-за низкого поверхностного натяжения силиконовые жидкости могут служить антивспенивателями, разделительными жидкостями.
Силиконовые эластомеры. Служат основой для производства гелей и резины. Силиконовые гели нашли применение в медицинской отрасли (для изготовления протезов), в электронике (в качестве диэлектрика), в строительстве (термостойкие герметики).
Свойства силиконовой резины зависят от количества и вида добавок, которые вводятся на этапе изготовления, режима вулканизации. Способность сохранять эластичность и не деформироваться при нагреве свыше 300°С и охлаждении до -90°С, а также другие свойства, характерные для силиконовых материалов, делают кремнийорганическую резину пригодной для изготовления:
- уплотнителей для трубопроводов, механических агрегатов, конструкций различного назначения;
- трубок и шлангов, в том числе для использования в химической промышленности, медицине и т.д.;
- форм, лент транспортеров, ковриков для производства и сушки пищевых продуктов;
- электроизоляционных материалов;
- амортизирующих прокладок и т.д.
Силиконовые смолы. Служат для изготовления красок, стойких к внешним воздействиям, покрытий с высокой термостойкостью.
Перечень материалов на основе силиконов постоянно расширяется благодаря совершенствованию технологий и поиску новых добавок, способных улучшить свойства конечного продукта.
Фото: с сайта компании
, являются эксклюзивными, то есть подготовлены на основе информации, полученной редакцией infopro54.ru. При цитировании, перепечатке ссылка на источник обязательна