Региональный центр компетенций (РЦК), базирующийся в Корпорации развития Новосибирской области, успешно прошел очередную аттестацию в рамках национальной инициативы «Производительность труда». Эта обязательная для всех региональных центров процедура подтвердила высокие компетенции специалистов РЦК, эффективность применяемых ими методик и слаженность командной работы. Центр стабильно успешно справляется с этой проверкой, которая проводится каждые два года.

Светлана Шарпф, министр экономического развития Новосибирской области, подчеркнула значимость РЦК как ключевого звена в реализации федерального проекта на региональном уровне. По ее словам, центр не только поддерживает предприятия региона, но и активно занимается распространением культуры бережливого производства. Было проведено обучение для 5000 работников предприятий, 350 руководителей высшего звена по программе «Лидеры производительности», подготовлено свыше 260 инструкторов по бережливым технологиям, а также создан ряд фабрик процессов, где проходят обучение как сотрудники компаний, так и государственные служащие.

Новосибирский изготовитель металлоконструкций, завод «ТехноСтрой», присоединился к федеральной инициативе «Производительность труда».

Компания, действующая на рынке с 2016 года, специализируется на поставках продукции для строительства разнообразных объектов: от промышленных предприятий и складов до коммерческих зданий, спортивных сооружений и объектов транспортной инфраструктуры. Компания ежемесячно выпускает более 1500 тонн металлоконструкций, осуществляя поставки по всей России, от Урала до Дальнего Востока.

Пять предприятий Новосибирской области смогли получить суммарную выгоду в 97,3 млн рублей, благодаря усовершенствованию рабочих процессов и внедрению цифровых технологий.

Кондитерское предприятие, занимающееся производством мороженого, провело оптимизацию производственных этапов и отдела по работе с поставщиками сырья. Совместно с экспертами была усовершенствована система «1С»: реализована автоматическая обработка заказов, настройка автоматической отправки документации и интеграция графика поставок для логистической службы. В итоге объём нереализованной продукции снизился с 3,2 млн до 200 тыс. рублей, время выполнения заказа сократилось на 32%, выручка увеличилась на 30%, а общая экономическая отдача составила 9,2 млн рублей.

В городе Бердск четырнадцать промышленных предприятий присоединились к федеральной инициативе «Производительность труда».

С 2019 года, когда стартовала данная программа, в ней участвовало более двухсот предприятий Новосибирской области, включая четырнадцать бердских компаний. В среднем, производительность труда в этих организациях возросла на 28%, а время, затрачиваемое на выполнение производственных этапов, сократилось на 24%.

Компания «Термолэнд» производит строительные материалы – сэндвич-панели и быстровозводимые здания. Оптимизацию производственных процессов на предприятии начали с производства сэндвич-панелей на линии Robor. Внедрение бережливых технологий позволило повысить производительность участка в смену на 16% – почти 340 кв. метров. Также на 7% сократилось время процесса производства одной панели, а выработка работников увеличилась на 15%.

Внеплановые простои оборудования сократили за счет нового стандарта переналадки оборудования. Эксперименты показали, что переналадку на одном из участков способны провести два оператора вместо трех. Незадействованный оператор в это время может помочь провести переналадку на другом участке. Благодаря сокращению времени внеплановых простоев в смену снизилось количество переработок сотрудников. Также в цехе навели порядок: организовали зоны хранения материалов и инструментов, место хранения накладок для профильных систем.

Завод крупнопанельного домостроения «Арматон» находится на территории Промышленно-логистического парка Новосибирской области. На предприятии изготавливают современные железобетонные изделия: стеновые панели различных конфигураций, трехслойные наружные стеновые панели, облегченные плиты перекрытия и другие элементы для зданий высотой до 25 этажей.

На предприятии начали внедрять бережливые технологии с производства пустотных плит перекрытия. В результате проведенной работы за полгода удалось на 33% увеличить выработку сотрудников в смену, значительно сократить количество продукции, отправляемой на доработку и ускорить время процесса производства на 4 часа.