Компания «Термолэнд» производит строительные материалы – сэндвич-панели и быстровозводимые здания. Оптимизацию производственных процессов на предприятии начали с производства сэндвич-панелей на линии Robor. Внедрение бережливых технологий позволило повысить производительность участка в смену на 16% – почти 340 кв. метров. Также на 7% сократилось время процесса производства одной панели, а выработка работников увеличилась на 15%.

Внеплановые простои оборудования сократили за счет нового стандарта переналадки оборудования. Эксперименты показали, что переналадку на одном из участков способны провести два оператора вместо трех. Незадействованный оператор в это время может помочь провести переналадку на другом участке. Благодаря сокращению времени внеплановых простоев в смену снизилось количество переработок сотрудников. Также в цехе навели порядок: организовали зоны хранения материалов и инструментов, место хранения накладок для профильных систем.

ОПХ «Дары Ордынска» – один из крупнейших производителей овощей в регионе, на полях в Ордынском районе выращивают картофель, капусту, морковь, свёклу, зерновые и зернобобовые культуры. Годовой объём выпуска продукции ­около 24 тысяч тонн. Овощи поставляются в крупные торговые сети области и соседних регионов, а картофель – компании PepsiCo, которая выпускает чипсы Lay’s.

В хозяйстве проанализировали технологический процесс от закупки семян и удобрений до реализации готовой продукции. Оптимизацию сотрудники хозяйства вместе с экспертами Регионального центра компетенций Агентства инвестиционного развития НСО начали с сортировки и упаковки овощей. Внедрение бережливого производства дало значительные результаты: за полгода выработка каждого из сотрудников выросла в три раза – с 37 до 166 килограммов в час, а время сортировки и упаковки овощей сократилось на 50 часов (с 450 до 400).

Одно из основных направлений работы компании – производство стеклопакетов. В числе крупных и известных проектов предприятия остекление новой Ледовой арены, Биотехнопарка, аэропорта Толмачево, «Новосибирск Экспоцентр», ЖК «Флотилия» и многие другие.

Сотрудники предприятия вместе с экспертами Регионального центра компетенций Агентства инвестиционного развития НСО начали внедрение бережливых технологий с производства архитектурных стеклопакетов – самой протяжённой производственной цепочки. Благодаря оптимизации процессов за полгода выработка каждого из сотрудников увеличилась практически на четверть (24%) в смену, а производительность отдельных участков – сборки и резки – выросла до 30%.

Новосибирский пищевой комбинат на рынке уже 25 лет и производит пряности, специи, суповые смеси, кулинарные добавки под маркой «Трапеза». Продукция продается по всей стране от Калининграда до Анадыря, а также экспортируется в Китай, США, страны СНГ, на Ближний Восток.

В ближайшие полгода на комбинате будут оптимизировать процесс производства суповых смесей. Объём выпуска линии в 2022 году – 5,3 млн единиц продукции. Вместе с экспертами Регионального центра компетенций Агентства инвестиционного развития НСО команда предприятия проведет диагностику производства, начиная от доставки продукции со склада сырья, затем все операции по помолу, смешиванию, фасовке и доставке на склад готовой продукции, выявит потери и предложит варианты оптимизации работы. Также на производстве грамотно организуют рабочее пространство.

ТК «Гроспирон» занимается реализацией мороженого одноименной торговой марки. Продукция продается по всей стране, а также экспортируется в страны СНГ. Торговая компания вступила в нацпроект вслед за фабрикой мороженого, показавшей по итогам полугодового проекта неплохие результаты: на линии по производству брикетов добились стабильного выпуска продукции, снижения брака и сокращения расходов.

«Год назад мы начали заниматься повышением производительности труда на производстве: узнали инструменты бережливых технологий, понимаем, насколько сможем сократить издержки и наши перспективы повышения производительности труда. Потом оказалось, что с помощью нацпроекта можно повысить эффективность офисных процессов и мы решили пройти этот путь. Это позволит нам и в офисе, и на производстве «разговаривать на одном языке» и вместе повышать продуктивность работы компании», – говорит представитель ООО ТК «Гроспирон» Константин Мальчиков.

Как рассказал генеральный директор предприятия Алексей Томилов, производительность на процессе изготовления гофроупаковки выросла на 66%: раньше линия могла производить 70 тысяч кв. м гофрокоробов в сутки, то сейчас – до 120 тысяч кв. м.

«Главное, что мы сделали – это сформировали очень активную, сплоченную команду для этого проекта. Люди, которые проходят через этот нацпроект, становятся более заинтересованными, вовлеченными. Им самим становится интереснее работать, что-то предлагать», – говорит Алексей Томилов.