Сокращение объемов производства отмечает и ЗАО «Чернореченский карьер».

С января по декабрь 2017 года АО «Искитимцемент» выпустило и реализовало 1 млн 32 тыс. тонн цемента, что на 13 % меньше по сравнению с аналогичным показателем 2016-го. Производство клинкера составило 835 тыс. тонн (–16 % к уровню 2016-го), сообщили в пресс-службе компании.

Отмечается, что наибольшим спросом в отчетном периоде пользовался ЦЕМ II/А-Ш 32,5 Б: на заводе изготовлено 588 тыс. тонн этого строительного материала (57 % от общего объема выпущенной продукции). Цемента ЦЕМ I 42,5Б произведено 402 тыс. тонн (39 %).

Доля навального цемента, направленного потребителям автотранспортом или в специальных вагонах-хопперах по железной дороге, в 2017-м равна 57 % от общего объема отгрузок (588 тыс. тонн). Тарированного цемента реализовано 444 тыс. тонн (43 %), в том числе в мягких контейнерах по 1000 кг — 232 тыс., в бумажных мешках — 212 тыс.

Осваивая новые формы упаковки продукции, в феврале 2017-го завод приступил к отгрузкам тарированного цемента на палетах. Это стало возможным после ввода в эксплуатацию полуавтоматического палетообмотчика, приобретенного в рамках программы переоснащения производства.

В пресс-службе подчеркнули, что в прошедшем году на предприятии качественно и в срок выполнены все плановые ремонтно-восстановительные работы, реализованы проекты по оптимизации производственных процессов и сокращению издержек.

— В цехе «Сырьевой» усовершенствована конструкция бункера сырья на сырьевой мельнице № 1, в «Помоле» — бункеров гипса на цементных мельницах № 2, 3 и 4. В результате подача сырья в мельницы стала более равномерной, что помогает снижать количество остановок оборудования, особенно в зимний период. Также в 2017 году разработана документация на переоборудование привода газовой горелки (цех «Обжиг»); восстановлены схемы регулирования расхода шлама на вращающихся печах № 6 и 8. В цехе «Помол» в ходе ремонта пневмокамерных насосов за цементными мельницами №№ 1-5 улучшена аэрация — расход сжатого воздуха на тонну цемента уменьшен на 3 куб. метра, — уточнили на предприятии.

Продолжается автоматизация производства. В 2017 году выполнено переоснащение пультовой цеха «Помол»: все данные о функционировании оборудования объединены в общую сеть, а зона работы дозаторов оснащена системой видеоконтроля. Это дает возможность управлять всеми цементными мельницами из пультовой, куда в режиме онлайн поступают сведения о состоянии агрегатов и качественных характеристиках продукции. Стоимость проекта — около 9 млн руб.

Приоритетом «Искитимцемента» в 2017-м оставалась работа по снижению уровня воздействия на окружающую среду – на предприятии выполнены плановые ремонты пылеулавливающих установок. В настоящее время на заводе идет проектирование систем аспирации колосниковых холодильников на вращающихся печах № 6 и 9.

— Общие затраты на проведение мероприятий по ремонтам и техническому обслуживанию оборудования в 2017 году превысили 365 млн руб. (с учетом косвенных расходов на содержание цеха обслуживания оборудования). На реализацию инвестиционных проектов, предполагающих переоснащение цехов, снижение затрат и повышение уровня промышленной безопасности, направлено около 170 млн, — рассказали в пресс-службе.

При этом, отмечается, что сокращение объемов производства в отчетном периоде отмечает и дочерняя организация АО «Искитимцемент» — ЗАО «Чернореченский карьер». За 12 месяцев работники предприятия добыли 1 млн 34 тыс. тонн известняка и 244 тыс. тонн сланца (ниже аналогичных показателей 2016 года на 16,6 % и 10 % соответственно).

— Сегодня мы располагаем всеми необходимыми ресурсами для того, чтобы по первому требованию рынка увеличить объемы выпускаемой продукции. В 2018 году планируем произвести и реализовать около 1 млн 60 тыс. тонн цемента — на 2,7 % больше, чем в 2017-м, — объясняет генеральный директор АО «Искитимцемент» Владимир Скакун. — Впереди у предприятия — крупные проекты по повышению уровня экологической безопасности и эффективности производства, модернизации оборудования и другие. Актуальными остаются задачи по обеспечению стабильно высокого качества продукции, своевременной организации ремонтов, сохранению конкурентных преимуществ и, конечно, поиску новых возможностей для развития.

Фото: пресс-служба АО «Искитимцемент»